Prestation · Logistique & SCM de bout en bout

De la réception des marchandises jusqu'au client final : une chaîne d'approvisionnement sans rupture.

Des départements optimisés individuellement ne constituent pas une chaîne logistique performante : les pertes les plus importantes surviennent aux points de transition – entre les achats et l'entrepôt, l'entrepôt et la production, la production et l'expédition. Forts de 30 ans d'expérience opérationnelle, nous analysons et optimisons vos processus de bout en bout, en nous basant sur les stocks, les délais de traversée et le taux de service.

Domaines d'intervention

La chaîne logistique dans son ensemble – maillon par maillon

Trois étapes, un flux continu : approvisionnement & réception, intralogistique & production, distribution & client – optimisés comme un système global et non comme des silos.

Approvisionnement et réception

Logistique d'approvisionnement et intégration des fournisseurs

Concepts de livraison, spécifications des contenants et du fret, Incoterms, tailles de lots et intégration EDI : pour que les flux de matières soient planifiables plutôt qu'imprévus.

Approvisionnement et réception

Réception des marchandises & processus qualité

De l'avis d'expédition jusqu'à la mise en stock : des processus de contrôle rationalisés, une logique de blocage claire et des écritures comptables rigoureuses – la réception des marchandises donne le ton de toutes les opérations ultérieures.

Approvisionnement et réception

Gestion des stocks et réapprovisionnement

Stocks de sécurité et de signal, paramètres de réapprovisionnement et logique ABC/XYZ – gérés directement dans le système ERP : réduction du fonds de roulement pour une meilleure disponibilité, étayée par des indicateurs clés de performance plutôt que par l'intuition.

Intralogistique et production

Intralogistique et flux de matières

Chemins, zones de tamponnement et points de transbordement dans l'entrepôt : nous analysons le flux de matières de la réception jusqu'à l'expédition et éliminons les goulets d'étranglement là où ils nuisent au débit.

Intralogistique et production

Logistique de production et alimentation des lignes

Kanban, milk-run et concepts de supermarché : la production est approvisionnée au bon moment avec les bons composants directement sur la ligne d'assemblage, éliminant ainsi les temps de recherche et les stocks tampons superflus.

Intralogistique et production

Processus d'entrepôt et préparation de commandes

Stratégie d'entreposage, attribution des emplacements, processus de préparation de commandes et d'emballage : optimisez les performances de vos surfaces et de vos équipes existantes, souvent sans le moindre investissement.

Distribution & Client

Distribution & Transport

Planification des tournées, pilotage des transporteurs avec examens des performances par rapport aux SLA convenus et processus d'expédition jusqu'à la rampe du client – en adéquation avec les promesses de service et le budget de fret.

Distribution & Client

Gestion des retours et logistique the after-sales

Gestion des retours, logistique des pièces de rechange et reconditionnement : le maillon souvent négligé de la chaîne d'approvisionnement qui impacte directement la marge et la satisfaction client.

Distribution & Client

Système de KPI et amélioration continue

OTIF, délais de cycle, productivité et qualité réunis dans un système de tableaux de bord compris et exploité par le terrain : la condition sine qua non pour pérenniser les améliorations au lieu de les voir s'essouffler.

Justificatif

Livré, pas seulement planifié

30 ans d'expérience pratique en logistique et en supply chain – de l'atelier au comité de direction
+25points de respect des délais de livraison (OTIF moyen de 90 %) grâce à une démarche organisationnelle et de processus cohérente tout au long de la chaîne
2→1Migration d'un centre logistique vers un nouveau centre de services en exploitation continue – sans interruption des livraisons
−30 %de réduction des coûts de transport grâce à la réorientation des processus logistiques et au pilotage des transporteurs
Méthodologie

C'est ainsi que nous optimisons les flux de vos processus

01
Waypoint · Analyse

Cartographie des processus et indicateurs de performance

Nous allons là où le travail s'effectue : analyse des processus sur le terrain, analyse des données et établissement d'une base de référence des indicateurs de performance – des faits plutôt que des suppositions.

02
Jalon · Conception

Processus cibles et priorisation

Processus cibles transversaux, évalués selon leur impact sur les stocks, les délais de passage et le taux de service – priorisés en fonction de l'effort et des bénéfices.

03
Jalon · Mise en œuvre

Mesures opérationnelles

Mise en œuvre conjointe avec vos équipes en milieu opérationnel – de manière pragmatique, par étapes, sans compromettre les activités quotidiennes.

04
Point de passage · Ancrage

KPI & Montée en compétences

Les indicateurs clés de performance, la communication régulière et les acteurs clés formés garantissent la pérennité des améliorations après notre départ.

FAQ

Foire aux questions sur l'optimisation de bout en bout

Optimisez-vous l'ensemble de la chaîne ou des secteurs spécifiques ?

Les deux. La vision de bout en bout garantit qu'une amélioration locale ne nuise pas à une autre partie du système. La mise en œuvre s'effectue là où le levier est le plus important : à la réception des marchandises, dans l'entrepôt, dans l'approvisionnement de la production ou dans la distribution.

Dans quels délais pouvons-nous observer les premiers résultats ?

Premiers gains rapides généralement obtenus en quelques semaines – notamment dans la préparation de commandes, la planification ou la réception des marchandises. Les améliorations structurelles sur l'ensemble de la chaîne nécessitent quelques mois selon l'envergure ; les progrès sont mesurables et visibles à tout moment grâce à des indicateurs clés de performance.

Intervenez-vous également de manière opérationnelle sur le terrain ?

Oui, c'est là que naissent les connaissances. L'analyse des processus, les entretiens sur le terrain et la mise en œuvre se déroulent au cœur de l'exploitation, et non pas seulement dans une salle de réunion. Trente ans d'expérience pratique, de l'atelier à la direction générale, sont précisément là pour cela.

Quelles méthodes employez-vous ?

Principes lean, analyse de la chaîne de valeur, pilotage par indicateurs et bon sens : les méthodes sont des outils, non une fin en soi. Ce qui importe, c'est ce qui fonctionne sur le terrain et qui recueille l'adhésion de vos équipes.

Et si des systèmes tels que le WMS ou l'ERP venaient à freiner vos processus ?

Nous le formulons alors clairement et établissons des priorités : de nombreux problèmes peuvent être résolus par les paramètres, les données de base et la discipline des processus avant d'envisager des investissements. Lorsqu'un changement de système est nécessaire, nous vous accompagnons dans la sélection et l'implémentation, notamment avec des systèmes ERP tels que SAP et Microsoft Business Central.

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