Logística de aprovisionamiento e integración de proveedores
Conceptos de entrega, especificaciones de embalaje y carga, Incoterms, tamaños de lote y conectividad EDI: para que el material llegue de forma previsible en lugar de causar sorpresas.
Optimización de procesos logísticos y de extremo a extremo (End-to-End) Desde la recepción de mercancías hasta el cliente final: una cadena de suministro sin fisuras.
Los departamentos optimizados de forma aislada no constituyen una cadena de suministro funcional: las mayores pérdidas se producen en las interfaces —entre compras y almacén, almacén y producción, producción y expedición—. Analizamos y optimizamos sus procesos de extremo a extremo, respaldados por 30 años de experiencia operativa y evaluados en función del inventario, los plazos de entrega y la fiabilidad en el suministro.
Áreas de competencia
La cadena de suministro en su conjunto, eslabón por eslabón
Tres fases, un flujo continuo: Aprovisionamiento y recepción, intralogística y producción, distribución y cliente; optimizados como un sistema integrado y no como compartimentos estancos.
Recepción de mercancías y procesos de calidad
Desde el aviso hasta el almacenamiento: procesos de verificación optimizados, lógica de bloqueo clara y registros impecables; la recepción de mercancías marca el ritmo de todo lo posterior.
Gestión de inventarios y aprovisionamiento
Stock de seguridad y de aviso, parámetros de disposición y lógica ABC/XYZ integrados directamente en el sistema ERP: menor inmovilización de capital con una mayor disponibilidad, respaldado por indicadores clave de rendimiento en lugar de intuiciones.
Intralogística y Flujo de Materiales
Rutas, pulmones de almacenamiento y puntos de transbordo en el almacén: analizamos el flujo de materiales desde la recepción hasta el envío y eliminamos los cuellos de botella que merman el rendimiento.
Logística de producción y suministro a líneas
Kanban, Milkrun y conceptos de supermercado: la producción recibe los materiales correctos en el momento adecuado junto a la línea de montaje, sin tiempos de búsqueda ni acumulación de stock innecesario.
Procesos de almacenamiento y preparación de pedidos
Estrategia de almacenamiento, asignación de espacios, procesos de preparación de pedidos y empaquetado: mayor rendimiento con la superficie y el equipo existentes, a menudo sin necesidad de realizar ninguna inversión.
Distribución y Transporte
Planificación de rutas, gestión de transportistas mediante revisiones de rendimiento frente a los SLA acordados y procesos de expedición hasta el muelle del cliente, en consonancia con la promesa de servicio y el presupuesto de flete.
Logística de devoluciones y posventa
Procesos de devolución, logística de repuestos y refabricación: el eslabón de la cadena de suministro que a menudo se pasa por alto y que influye directamente en el margen y la satisfacción del cliente.
Sistema de KPI y mejora continua
OTIF, tiempos de ciclo, productividad y calidad integrados en un sistema de indicadores que la línea operativa comprende y utiliza: la base para garantizar que las mejoras perduren en lugar de diluirse.
Validación
Entregado, no solo planificado
30 años de experiencia práctica en logística y cadena de suministro, desde la planta de producción hasta la alta dirección
+25puntos en la fiabilidad de entregas (OTIF medio del 90 %) mediante un trabajo de procesos y organización continuo a lo largo de toda la cadena
2→1Migración de un centro logístico a un nuevo centro de servicios durante las operaciones en curso, sin interrupciones en el suministro
−30 %en costes de transporte mediante la reorientación de los procesos logísticos y la gestión de operadores
Metodología
Así es como optimizamos el flujo de sus procesos
01
Punto de ruta · Análisis
Captura de procesos e indicadores clave de rendimiento (KPI)
Vamos allí donde se realiza el trabajo: levantamiento de procesos sobre el terreno, análisis de datos y una línea base de indicadores clave de rendimiento (KPI); hechos en lugar de suposiciones.
02
Hito · Diseño
Procesos objetivo y priorización
Procesos objetivo que trascienden las fronteras departamentales, evaluados según su impacto en el inventario, el tiempo de ciclo y el nivel de servicio, y prioritizados en función del esfuerzo y el beneficio.
03
Punto de ruta · Implementación
Medidas operativas
Implementación conjunta con sus equipos durante las operaciones en curso: de forma pragmática, por etapas y sin poner en riesgo la actividad diaria.
04
Punto de ruta · Anclaje
KPI y Habilitación
Los indicadores clave de rendimiento, la comunicación estructurada y el personal clave cualificado garantizan que las mejoras perduren una vez que hayamos concluido nuestra intervención.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre la optimización de extremo a extremo
¿Optimiza toda la cadena o también áreas específicas?
Ambos. La perspectiva de extremo a extremo garantiza que una mejora local no cause perjuicios en otra área, implementándose allí donde el impacto es mayor: en la recepción de mercancías, el almacenamiento, el suministro a producción o la distribución.
¿Con qué rapidez podemos ver los primeros resultados?
Los primeros resultados rápidos (quick wins) suelen lograrse en pocas semanas, por ejemplo, en la preparación de pedidos, la planificación o la recepción de mercancías. Las mejoras estructurales en toda la cadena requieren unos meses según el alcance; el progreso se puede supervisar en todo momento mediante indicadores clave de rendimiento.
¿También prestan apoyo operativo in situ?
Sí, ahí es donde surgen los conocimientos. El análisis de procesos, las conversaciones en el taller (shop floor) y la implementación tienen lugar en las instalaciones, no solo en la sala de juntas. 30 años de experiencia práctica, desde la planta de producción hasta la junta directiva, están precisamente para eso.
¿Qué metodologías implementan?
Los principios Lean, el análisis del flujo de valor, la gestión basada en indicadores y el sentido común: los métodos son herramientas, no un fin en sí mismos. Lo determinante es lo que funciona en la operación y cuenta con el respaldo de sus equipos.
¿Qué pasaría si sistemas como el WMS o el ERP ralentizaran sus procesos?
Entonces lo abordamos con claridad y establecemos prioridades: gran parte de los problemas se pueden resolver mediante parámetros, datos maestros y disciplina en los procesos antes de realizar inversiones. Cuando es necesario un cambio de sistema, asesoramos en la selección e implementación, entre otros, con sistemas ERP como SAP y Microsoft Business Central.
¿Dónde pierde tiempo y dinero su cadena de suministro?
En la consulta inicial gratuita, identificamos los principales puntos críticos y le indicamos con total transparencia dónde merece la pena invertir recursos y dónde no.
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